خرید ورق فولاد سیلیکونی با کیفیت و عملکرد عالی

ورق فولاد سیلیکونی بدون شک مهمترین ماده مغناطیسی نرم است که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد، یکی از موارداستفاده از فولاد در ترانسفورماتورهای قدرت است.

آنچه در این مقاله می‌خوانید:

خرید ورق فولاد سیلیکونی با کیفیت و عملکرد عالی

خرید ورق فولاد سیلیکونی

خرید ورق فولاد سیلیکونی

فولاد سیلیکونی بدون شک مهمترین ماده مغناطیسی نرم است که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربردها در مقادیر از چند اونس مورد استفاده در رله های کوچک یا ترانسفورماتورهای پالسی تا تن های مورد استفاده در ژنراتورها، موتورها و ترانسفورماتورها متفاوت است.

رشد مستمر در تولید نیروی الکتریکی مستلزم توسعه فولادهای بهتر برای کاهش اتلاف بیهوده انرژی (به عنوان گرما) در دستگاه های الکتریکی و به حداقل رساندن ابعاد فیزیکی تجهیزات قدرتمندتر مورد نیاز است.

اولین ماده مغناطیسی نرم آهن بود که حاوی ناخالصی های زیادی بود.

افزودن سیلیکون باعث افزایش مقاومت، کاهش از دست دادن هیسترزیس، افزایش نفوذپذیری می شود.

مقادیر قابل توجهی از فولاد عمدتاً در ترانسفورماتورهای قدرت و توزیع استفاده می شود.

همچنین باید به فولادهای رله اشاره کرد که به طور گسترده در رله ها، آرمیچرها و شیر برقی استفاده می شوند.

فولادهای رله حاوی 1.25 تا 2.5 درصد Si هستند و به دلیل نفوذپذیری بهتر، نیروی اجباری کمتر در کاربردهای جریان مستقیم استفاده می شوند.

خواص فیزیکی مهم فولادهای سیلیکونی شامل مقاومت، القای اشباع، ناهمسانگردی مغناطیسی کریستالی، مغناطیسی انقباض و دمای کوری است.

مقاومت آهن بسیار کم است، با افزودن سیلیکون به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

مقاومت بیشتر با کاهش مولفه جریان گردابی، تلفات هسته را کاهش می دهد.

افزایش محتوای سیلیکون انقباض مغناطیسی را کاهش می دهد، اما پردازش دشوارتر می شود.

دمای کوری بالای آهن توسط عناصر آلیاژی کاهش می یابد، اما این کاهش برای استفاده کننده از فولادهای سیلیکونی اهمیت چندانی ندارد.

فرآیند مغناطیسی تحت تأثیر ناخالصی ها، جهت گیری دانه، اندازه دانه، کرنش، ضخامت نوار و صافی سطح است.

یکی از مهم‌ترین راه‌ها برای بهبود مواد مغناطیسی نرم، حذف ناخالصی‌هایی است که در حرکت دیواره دامنه اختلال ایجاد می‌کنند.

اگر در محلول جامد موجود باشند کمترین ضرر را دارند.

در مقایسه با سایر فولادهای تجاری، فولاد سیلیکونی بسیار خالص است.

از آنجایی که کربن، یک ناخالصی میان بافتی، می تواند به نفوذپذیری القایی کم آسیب برساند، باید قبل از بازپخت فولاد برای ایجاد بافت نهایی حذف شود.

مکانیسم رشد دانه‌هایی با جهت مکعب روی لبه در طول بازپخت نهایی کاملاً درک نشده است.

این فرآیند شامل تبلور مجدد ثانویه است، که طبق تعریف، با رشد تسریع شده یک مجموعه از دانه ها در یک ماتریس از قبل تبلور مجدد مشخص می شود.

برای تبلور مجدد ثانویه، رشد طبیعی دانه باید به نحوی مهار شود.

با افزایش دما، دانه های خاصی از نیروهای بازدارنده جدا می شوند و به هزینه همسایگان خود به طور گسترده رشد می کنند.

تولیدکنندگان می دانند که به صورت عملی، توالی نورد سرد و تبلور مجدد مناسب باید به دقت دنبال شود تا هسته های تبلور مجدد ثانویه مورد نظر و بافت صحیح به دست آید.

فولاد سیلیکونی جهت دار نسبت به انواع غیر جهت دار از نظر ترکیب محدودتر است.

بافت با یک سری عملیات دقیق کار و بازپخت ایجاد می شود و ماده باید اساساً در طول پردازش تک فاز باقی بماند، به ویژه در طول آنیل نهایی، زیرا تبدیل فاز بافت را از بین می برد.

انواع سیلیکون که ممکن است بر اساس افزایش مقاومت و انقباض مغناطیسی کمتر مورد علاقه قرار گیرند، به دلیل مشکلات در نورد سرد مانع می شوند.

دما، ترکیب اتمسفر و نقطه شبنم از نزدیک کنترل می شود تا نوار بدون اکسید شدن سطح، کربن زدایی شود.

در طی این عملیات، تبلور مجدد اولیه رخ می دهد و دانه های کوچک، یکنواخت و هم محور را تشکیل می دهد.

پوشش شیشه سیلیکات منیزیم که تشکیل می شود، عایق الکتریکی بین لایه های متوالی را هنگام مونتاژ در هسته ترانسفورماتور فراهم می کند.

در این مرحله، فولاد با برش نمونه های اپشتاین از سیم پیچ درجه بندی می شود.

نمونه ها در دمای 790 درجه سانتیگراد بازپخت شده و مسطح می شوند و برای از دست دادن هسته آزمایش می شوند.

کاربردهای فولاد سیلیکونی جهت دار شامل ترانسفورماتورها (قدرت، توزیع، بالاست، ابزار، صدا و تخصص) و ژنراتورها برای توربین بخار و چرخ های آب است.

فولاد سیلیکونی جهت دار نسبت به انواع غیر جهت دار از نظر ترکیب محدودتر است.

بافت با یک سری عملیات دقیق کار و بازپخت ایجاد می شود و ماده باید اساساً در طول پردازش تک فاز باقی بماند، به ویژه در طول آنیل نهایی، زیرا تبدیل فاز بافت را از بین می برد.

انواع سیلیکون که ممکن است بر اساس افزایش مقاومت و انقباض مغناطیسی کمتر مورد علاقه قرار گیرند، به دلیل مشکلات در نورد سرد مانع می شوند.

دما، ترکیب اتمسفر و نقطه شبنم از نزدیک کنترل می شود تا نوار بدون اکسید شدن سطح، کربن زدایی شود.

در طی این عملیات، تبلور مجدد اولیه رخ می دهد و دانه های کوچک، یکنواخت و هم محور را تشکیل می دهد.

پوشش شیشه سیلیکات منیزیم که تشکیل می شود، عایق الکتریکی بین لایه های متوالی را هنگام مونتاژ در هسته ترانسفورماتور فراهم می کند.

در این مرحله، فولاد با برش نمونه های اپشتاین از سیم پیچ درجه بندی می شود.

نمونه ها در دمای 790 درجه سانتیگراد بازپخت شده و مسطح می شوند و برای از دست دادن هسته آزمایش می شوند.

کاربردهای فولاد سیلیکونی جهت دار شامل ترانسفورماتورها (قدرت، توزیع، بالاست، ابزار، صدا و تخصص) و ژنراتورها برای توربین بخار و چرخ های آب است.

هسته های چیده شده به طور کلی، از کل طیف کیفیت و گیج های دانه گرا استفاده می شود.

گیج و درجه مواد برای یک کاربرد معین با توجه به اقتصاد، رتبه ترانسفورماتور، نیاز سطح نویز، الزامات تلفات، چگالی عملکرد و حتی اندازه هسته تعیین می شود.

از آنجایی که برای تولید یک هسته خوب، نوار باید صاف باشد، سیم پیچ ها پس از آنیل در دمای بالا صاف می شوند.

سپس، نوار با یک فسفات معدنی برای عایق پوشانده می شود.

همانطور که قبلاً توضیح داده شد، نمونه‌ها از هر انتهای سیم‌پیچ پس از بازپخت تنش‌زدایی آزمایشگاهی درجه‌بندی می‌شوند.

از چنین نواری، سازنده ترانسفورماتور طول مورد نیاز خود را کاهش می دهد و عایق نوار را بهبود می بخشد.

در نتیجه، تلفات جریان گردابی و تجمع گرما را کاهش می دهد، که در ترانسفورماتورهایی که باید در آزمایش ضربه ای مقاومت کنند، اهمیت ویژه ای دارد.

به طور کلی، از کل طیف کیفیت و گیج های دانه گرا استفاده می شود.

گیج و درجه مواد برای یک کاربرد معین با توجه به اقتصاد، رتبه ترانسفورماتور، نیاز سطح نویز، الزامات تلفات، چگالی عملکرد و حتی اندازه هسته تعیین می شود.

از آنجایی که برای تولید یک هسته خوب، نوار باید صاف باشد، سیم پیچ ها پس از آنیل در دمای بالا صاف می شوند.

سپس، نوار با یک فسفات معدنی برای عایق پوشانده می شود.

همانطور که قبلاً توضیح داده شد، نمونه‌ها از هر انتهای سیم‌پیچ پس از بازپخت تنش‌زدایی آزمایشگاهی درجه‌بندی می‌شوند.

از چنین نواری، سازنده ترانسفورماتور طول مورد نیاز خود را کاهش می دهد و عایق نوار را بهبود می بخشد.

در نتیجه، تلفات جریان گردابی و تجمع گرما را کاهش می دهد، که در ترانسفورماتورهایی که باید در آزمایش ضربه ای مقاومت کنند، اهمیت ویژه ای دارد.

دیدگاه شما با موفقیت ثبت شد.

نظرتان را ثبت نمایید.

شماره همراه شما منتشر نخواهد شد.

تماس با ما